在廠房建(jian)設(she)及(ji)設(she)備安裝(zhuang)中(zhong)大(da)量(liang)使(shi)用鋼結(jie)構(gou)，鋼結(jie)構(gou)的焊接質(zhi)量(liang)十分重(zhong)要，無損(sun)檢(jian)測(ce)是(shi)保證鋼結(jie)構(gou)焊接質(zhi)量(liang)的重(zhong)要方法(fa)。

　　無(wu)損檢測的(de)(de)常規方(fang)法(fa)有直接用(yong)肉(rou)(rou)眼檢查(cha)(cha)的(de)(de)宏(hong)觀檢驗(yan)和用(yong)射線照相探(tan)(tan)傷、超(chao)聲(sheng)波探(tan)(tan)傷、磁粉探(tan)(tan)傷、滲透探(tan)(tan)傷、渦(wo)流探(tan)(tan)傷等儀器檢測。肉(rou)(rou)眼宏(hong)觀檢測可(ke)以(yi)不使用(yong)任何儀器和設(she)備(bei)，但(dan)肉(rou)(rou)眼不能(neng)穿透工件來檢查(cha)(cha)工件內部(bu)缺(que)陷，而射線照相等方(fang)法(fa)則(ze)可(ke)以(yi)通過各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)儀器或設(she)備(bei)來進行檢測，既可(ke)以(yi)檢查(cha)(cha)肉(rou)(rou)眼不能(neng)檢查(cha)(cha)的(de)(de)工件內部(bu)缺(que)陷，也(ye)可(ke)以(yi)大(da)大(da)提高檢測的(de)(de)準確性和可(ke)靠性。至于用(yong)什么(me)方(fang)法(fa)來進行無(wu)損檢測，這需(xu)根據(ju)工件的(de)(de)情況(kuang)和檢測的(de)(de)目的(de)(de)來確定。

　　那(nei)么什么又叫(jiao)超聲波(bo)呢?聲波(bo)頻率超過人(ren)(ren)耳聽覺(jue)，頻率比(bi)(bi)20千赫茲(zi)高的(de)聲波(bo)叫(jiao)超聲波(bo)。用(yong)(yong)于探傷(shang)的(de)超聲波(bo)，頻率為0.4-25兆赫茲(zi)，其(qi)中用(yong)(yong)得最(zui)多(duo)的(de)是(shi)1-5兆赫茲(zi)。利(li)用(yong)(yong)聲音來(lai)檢測(ce)物(wu)體的(de)好壞(huai)，這(zhe)種(zhong)方(fang)法早(zao)已被人(ren)(ren)們所采用(yong)(yong)。例如，用(yong)(yong)手拍(pai)拍(pai)西瓜聽聽是(shi)否(fou)熟了;醫生敲(qiao)敲(qiao)病人(ren)(ren)的(de)胸部，檢驗(yan)內臟是(shi)否(fou)正常;用(yong)(yong)手敲(qiao)敲(qiao)瓷(ci)碗，看(kan)看(kan)瓷(ci)碗是(shi)否(fou)壞(huai)了等(deng)等(deng)。但這(zhe)些依靠(kao)人(ren)(ren)的(de)聽覺(jue)來(lai)判斷聲響的(de)檢測(ce)法，比(bi)(bi)聲響法要客觀和準確，而且也比(bi)(bi)較(jiao)容易(yi)作出定量的(de)表示。由于超聲波(bo)探傷(shang)具有探測(ce)距離大(da)，探傷(shang)裝置(zhi)體積(ji)小(xiao)，重量輕，便于攜帶到現場探傷(shang)，檢測(ce)速度快，而且探傷(shang)中只消耗耦合劑和磨(mo)損探頭(tou)，總的(de)檢測(ce)費(fei)用(yong)(yong)較(jiao)低等(deng)特點，目前(qian)建(jian)筑業市場主(zhu)要采用(yong)(yong)此種(zhong)方(fang)法進行檢測(ce)。

　　下面介紹一下超聲波磁粉探傷機在實際工作中的應用。

　　接(jie)(jie)到(dao)探(tan)傷機任務后，首(shou)先要(yao)(yao)了解圖(tu)紙(zhi)對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)的(de)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)。目前鋼結(jie)構的(de)驗收(shou)標準(zhun)是依據GB50205-95《鋼結(jie)構工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規(gui)(gui)(gui)范(fan)》來(lai)執行的(de)。標準(zhun)規(gui)(gui)(gui)定：對(dui)于圖(tu)紙(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)等(deng)(deng)級為一級時評定等(deng)(deng)級為Ⅱ級時規(gui)(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)(gui)定要(yao)(yao)求(qiu)做100%超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷;對(dui)于圖(tu)紙(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)等(deng)(deng)級為二級時評定等(deng)(deng)級為Ⅲ級時規(gui)(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)(gui)定要(yao)(yao)求(qiu)做20%超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷;對(dui)于圖(tu)紙(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)等(deng)(deng)級為三級時不做超聲(sheng)波(bo)內(nei)部缺(que)陷檢查(cha)。

　　在(zai)此(ci)值得注(zhu)意的(de)(de)(de)是超聲波磁粉探(tan)(tan)(tan)傷(shang)機用于(yu)全熔透焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其(qi)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)比例按每條焊(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)(de)百(bai)分數(shu)計算(suan)，并且不小于(yu)200mm。對于(yu)局部(bu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)如果發現(xian)有(you)不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)缺(que)陷時，應(ying)(ying)在(zai)該(gai)(gai)缺(que)陷兩端的(de)(de)(de)延伸部(bu)位增(zeng)加探(tan)(tan)(tan)傷(shang)長(chang)度(du)(du)，增(zeng)加長(chang)度(du)(du)不應(ying)(ying)小于(yu)該(gai)(gai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)(de)10%且不應(ying)(ying)小于(yu)200mm，當仍有(you)不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)缺(que)陷時，應(ying)(ying)對該(gai)(gai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)進(jin)行100%的(de)(de)(de)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)查，其(qi)次應(ying)(ying)該(gai)(gai)清(qing)楚探(tan)(tan)(tan)傷(shang)時機，碳素結(jie)構鋼應(ying)(ying)在(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)冷卻到環境溫度(du)(du)后、低合(he)金結(jie)構鋼在(zai)焊(han)(han)接完成24小時以(yi)后方可進(jin)行焊(han)(han)縫(feng)(feng)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗。另外還應(ying)(ying)該(gai)(gai)知道待測工(gong)件母材(cai)厚度(du)(du)、接頭型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)及坡口型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)。截止(zhi)到目前為止(zhi)我在(zai)實際工(gong)作中(zhong)接觸(chu)到的(de)(de)(de)要求探(tan)(tan)(tan)傷(shang)的(de)(de)(de)絕大多數(shu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)都是中(zhong)板對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)接頭型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)，所以(yi)我下面主要就對焊(han)(han)縫(feng)(feng)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)的(de)(de)(de)操(cao)作做針對性的(de)(de)(de)總結(jie)。一(yi)般(ban)地母材(cai)厚度(du)(du)在(zai)8-16mm之(zhi)間，坡口型(xing)(xing)(xing)式(shi)(shi)有(you)I型(xing)(xing)(xing)、單V型(xing)(xing)(xing)、X型(xing)(xing)(xing)等(deng)幾種形式(shi)(shi)。在(zai)弄(nong)清(qing)楚以(yi)上這此(ci)東(dong)西后才可以(yi)進(jin)行探(tan)(tan)(tan)傷(shang)前的(de)(de)(de)準備工(gong)作。

　　在每(mei)次探傷機探傷操作前都必須利用標(biao)準(zhun)(zhun)試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準(zhun)(zhun)儀(yi)器的綜合性能，校準(zhun)(zhun)面(mian)板曲線，以保證探傷結果的準(zhun)(zhun)確性。

　　1、探(tan)測面(mian)的修(xiu)(xiu)整：應清除焊接(jie)工(gong)作表(biao)面(mian)飛濺(jian)物、氧化(hua)皮、凹坑及銹蝕等(deng)，光潔度(du)(du)一般(ban)低于▽4。焊縫兩側探(tan)傷面(mian)的修(xiu)(xiu)整寬度(du)(du)一般(ban)為(wei)大于等(deng)于2KT+50mm，(K:探(tan)頭(tou)(tou)K值，T：工(gong)件厚度(du)(du))。一般(ban)的根據焊件母(mu)材選擇K值為(wei)2.5探(tan)頭(tou)(tou)。例如：待測工(gong)件母(mu)材厚度(du)(du)為(wei)10mm,那么就(jiu)應在(zai)焊縫兩側各修(xiu)(xiu)磨100mm。

 　　2、耦合(he)劑的選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)應考慮到粘度、流動性、附著力、對(dui)工件表面無腐蝕(shi)、易清洗，而(er)且經濟，綜合(he)以上因素選(xuan)(xuan)擇(ze)(ze)漿糊作為(wei)耦合(he)劑。

　　3、由于母材厚度較(jiao)薄因此探(tan)測方向(xiang)采用單(dan)面雙側進行。

　　4、由于板厚小于20mm所(suo)以采用水(shui)平(ping)定位法來調(diao)節(jie)儀器的(de)掃描速度。

　　5、在探(tan)傷操作(zuo)過程(cheng)中采用粗探(tan)傷和精探(tan)傷。為了大概了解缺(que)陷(xian)的有無和分(fen)布狀態(tai)、定(ding)量(liang)、定(ding)位就是精探(tan)傷。使用鋸齒(chi)形掃(sao)(sao)(sao)(sao)查(cha)、左(zuo)右掃(sao)(sao)(sao)(sao)查(cha)、前后掃(sao)(sao)(sao)(sao)查(cha)、轉角掃(sao)(sao)(sao)(sao)查(cha)、環繞掃(sao)(sao)(sao)(sao)查(cha)等幾種掃(sao)(sao)(sao)(sao)查(cha)方式(shi)以便(bian)于發現各種不同(tong)的缺(que)陷(xian)并(bing)且判斷缺(que)陷(xian)性質。

　　6、對(dui)探(tan)測(ce)結(jie)果(guo)進(jin)行記錄，如發現(xian)內部(bu)缺陷對(dui)其進(jin)行評定(ding)(ding)分(fen)(fen)析。焊接(jie)對(dui)頭(tou)內部(bu)缺陷分(fen)(fen)級(ji)應符(fu)合現(xian)行國家標(biao)(biao)準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲(sheng)波探(tan)傷方(fang)法和探(tan)傷結(jie)果(guo)分(fen)(fen)級(ji)》的規定(ding)(ding)，來評判(pan)該焊否(fou)合格(ge)。如果(guo)發現(xian)有超標(biao)(biao)缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進(jin)行復驗直至合格(ge)。

　　一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。公司網址：dbabxq.cn