NDT可靠性，不是所有的缺陷被檢測到其對象物體上的要求，因為絕對無缺陷材料不存在，并且任何一個非破壞性測試方法的有其極限的檢測靈敏度，并且因此只需要一定的缺陷的無損檢測的檢測技術的標準大小當量或所述工件的內表面被允許存在。磁粉探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。磁粉探傷機一般為無損探傷，探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。總之，從提高非破壞性測試的結果的可靠性的觀點出發，各種方法應該是無損檢測作為一個完整的系統，展示的不同的方法，獲得了多種作為能夠使有用的信息的特征正確的判斷。磁粉探傷機一般為無損探傷，探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。即使檢測方法，也應該被看作是一個完整的系統。磁粉探傷機作為檢測系統，提高了檢測的可靠性的考慮，下面的三個基本要求：
1.分析質量的通用檢測系統的標準;
2。應有被檢查物體的檢查標準；
3.運營商應接受培訓并獲得資格的水平。
影響檢測可靠性的另一個重要因素是無損檢測方法的局限性。不同的磁粉探傷機檢測方法所依據的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應注意發揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。
有些缺陷只能通過超聲波發現，而另一些缺陷，如小孔隙或小渣，容易被射線檢測，因此只使用一種方法得到的結果并不全面。由于不同的方法都有各自的局限性，只有采用多種方法進行檢測才能獲得更高的可靠性..說到無損檢測的可靠性，無損檢測結果的可靠性不應與設備或產品的可靠性混淆，這是兩個不同但相關的問題..設備和產品的可靠性不僅與無損檢測結果的可靠性有關，而且與設計、材料選擇、加工、技術、操作條件等密切相關。