是利用不同工件進行缺陷處的漏磁場與磁粉的相互促進作用，它利用了中國鋼鐵工業制品加工表面和近表面存在缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些研究材料不連續處的磁場將發生崎變，形成一個部分磁通泄漏處工件通過表面產生了漏磁場，從而可以吸引磁粉形成一定缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照環境條件下，顯現出一些缺陷以及位置和形狀，對這些磁粉的堆積問題加以分析觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
下面，磁粉探傷機廠家為您簡要介紹一下磁粉探傷的特點及其原理分析：
磁粉檢測是一個表面或近表面缺陷的工作件被磁化，當缺陷方向和磁場方向進入一定角度時，由于磁導率的變化，磁線從工作臺表面逃逸，導致磁場泄漏，吸附磁粉形成磁標記。這顯示了不連續的位置、形狀和大小。表面裂縫用磁性粉末進行檢測，與超聲波和射線檢測相比，其靈敏度高，操作簡單，效果可靠，可重復性好，缺陷易于識別。然而，這種方法僅適用于測試鐵磁材料的表面和近表面缺陷。
磁粉探傷可以檢測鐵磁性材料中的裂紋、發紋、白點、褶皺、夾雜物等缺陷。檢測靈敏度高，能直觀地顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢測缺陷的可重復性好。廣泛應用于管材、棒材、型材、焊接、機械加工和鍛造，特別是壓力容器的檢測。壓力容器常規檢驗規程規定，使用中的壓力容器檢驗方法主要是表面宏觀檢驗和無損檢驗，jb4730-94《壓力容器無損檢驗標準》規定，對鐵磁性材料表面應首選磁粉檢驗。