一、磁粉探傷機使用方法
 1、磁粉探傷機裝置應能對被檢測試件完成磁化、施加磁粉、提供觀察條件和退磁這四道基本工序。
 其中的退磁裝置應能根據試件的用途將剩磁減小到指定的限度，一般剩磁感應強度是低于0.3mT的；
 但沒有特別說明的話是可以不帶退磁裝置的；
 2、因為磁粉探傷機是對試件進行探傷的，因此要能有效安全的進行探傷；
需要適合被檢測試件的形狀、尺寸、材質、表面狀態并要滿足對該試件缺陷的檢測要求；
 3、如果在磁粉探傷中使用的是電流磁化的裝置的話，需要向試件提供檢測缺陷所需要的磁勢并要符合國家所規定的技術要求；
 4、磁粉探傷機的探傷裝置要定期檢驗，一般來講是需要每年檢驗一次的，包括對其中電流表、計時裝置等性能的校驗。
二、關于磁粉探傷機中靈敏度的說明
  1、使用磁粉探傷機對一些復雜工件進行磁化時，由于工件表面的磁場強度分布很不均勻，磁化電流的大小很難估計；
僅僅依靠平時的檢測經驗對磁粉探傷機中磁化電流的選擇往往是很難達到理想的磁化效果的。
因此，在磁粉探傷機對復雜工件的檢驗中我們可以采用靈敏度試片來選擇最佳的磁化規范。
  2、靈敏度試片可以被用來檢查：
磁粉探傷機等探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能，檢查被檢工件表面的各點磁場分布規律。
靈敏度試片在磁粉探傷機的主要使用方法是：
  1）首先用膠帶紙將A型標準試片上開槽的一面緊貼在被檢測工件清潔表面上；
  2）接著在對工件和試片用磁粉探傷機進行磁化的同時，向試片上噴灑磁懸液并觀察試片上的磁痕；
  3、在使用靈敏度試片的情況下，如果說磁粉探傷機的磁化電流恰當的話；
那么試片未刻的槽面上就會清晰的出現刻槽的磁痕從而達到檢測的效果。
三、探傷機中的磁粉和磁懸液
 磁粉和磁懸液無論是在探傷機的探傷過程中還是在磁粉探傷機的探傷過程中，都是必不可少的兩個材料。
 磁粉按照施加時的不同分散媒介可以將磁粉分為干法和濕法兩種，按照磁粉顯示方式的不同可以分為：
 熒光磁粉和非熒光磁粉兩種。
1、在探傷機的探傷中，根據被探傷試件的材質、表面狀態的不同，磁粉應當具有適當的磁性、粒度、分散性以及色彩；
2、磁粉的粒度可以用探傷機中相關規定的測方法來用顯微鏡測定其定向直徑；
3、探傷機中濕法中用水作為載液時應加入適量分散劑、消泡劑、防銹劑以及表面活性劑；
 當用油作為載液時，需要用閃點不低于94℃的無味煤油或者是變壓器油，運動的粘度也有一定的范圍；
 對于探傷機中使用的磁懸液的話，磁懸液需要具有懸浮性。
 在磁懸液中，磁粉濃度應根據探傷機中磁粉的種類、粒度以及施加磁粉的方法和時間來進行確定。
四、對磁粉探傷機檢測方法的相關注意
  1、在使用磁粉探傷機對工件的檢測前需要：
對檢測中使用到的一些工具、設備等做相應的準備工作以保證磁粉探傷機檢測結果的精確性。
  2、首先磁粉探傷機中磁懸液貯存箱、電動油泵、輸油管以及噴槍等設備不能出現漏液和阻塞現象；
出現這些問題要及時的解決以免影響到接下來的檢測工作。
磁粉探傷機用于貯存磁懸液的儲液箱內應設置攪拌機構；
磁懸液的噴灑裝置應能使均勻彌散著磁粉探傷機檢測磁粉的磁懸液穩定的噴灑到工件表面而不影響已形成的磁痕。
  3、此外對于磁粉探傷機中檢測周期也需要有相關的了解，磁粉探傷機的檢測周期可以根據具體使用情況來確定；
一般來說檢測周期是不可以超過一年的；
絕緣強度試驗和溫度檢測一般只針對新出廠或者是大修之后的磁粉探傷機進行檢測，其他情況是不作說明的。